Trong ngành xây dựng và quản lý hạ tầng đô thị, nắp hố ga không chỉ là thiết bị kỹ thuật mà còn ảnh hưởng đến an toàn giao thông và tuổi thọ công trình. Đằng sau mỗi chiếc nắp hố ga là một quy trình sản xuất chặt chẽ, từ thiết kế, lựa chọn vật liệu cho đến kiểm định tải trọng.
Với vị thế là đơn vị chuyên cung cấp nắp hố ga tại Việt Nam, Hàn Việt Group sẽ chia sẻ kinh nghiệm thực tế và tiêu chuẩn kỹ thuật trong sản xuất nắp hố ga.
Quy trình sản xuất nắp hố ga gang theo tiêu chuẩn BS EN 124
Để sản xuất một chiếc nắp hố ga gang chất lượng, các nhà máy sản xuất nắp hố ga phải tuân thủ một quy trình đúc kim loại nghiêm ngặt. Dưới đây là 7 bước cốt lõi trong công nghệ đúc gang.
Bước 1: Phân tích và thiết kế bản vẽ kỹ thuật
Mọi sản phẩm đều bắt đầu từ một bản vẽ kỹ thuật chi tiết. Đội ngũ kỹ sư phân tích các yêu cầu của dự án:
- Tải trọng yêu cầu: Xác định cấp tải trọng (A15, B125, D400…) để tính toán độ dày và kết cấu sản phẩm.
- Kích thước hình học: Kích thước khung và nắp phải chính xác để đảm bảo dung sai lắp đặt.
- Các yêu cầu khác: Thiết kế hoa văn chống trơn trượt, logo, bản lề, khóa chống trộm… Các thông số này được số hóa thành bản vẽ kỹ thuật 2D/3D bằng phần mềm chuyên dụng (AutoCAD, SolidWorks), làm cơ sở cho việc chế tạo khuôn.
Bước 2: Chế tạo khuôn mẫu (khuôn cát)
Từ bản vẽ, bộ phận kỹ thuật tiến hành làm mẫu (bằng gỗ hoặc nhôm) và tạo khuôn đúc. Phương pháp phổ biến là tạo khuôn bằng cát xanh (cát, đất sét, chất kết dính và nước) được đóng chặt quanh mẫu để tạo thành lòng khuôn. Chất lượng khuôn của các loại nắp hố ga quyết định trực tiếp đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của vật đúc thô.
Bước 3: Nấu luyện gang và rót khuôn
Đây là công đoạn cốt lõi, quyết định đến cơ tính của sản phẩm. Nguyên liệu gang thỏi, thép phế liệu và các hợp kim được đưa vào lò trung tần để nấu chảy ở nhiệt độ khoảng 1350-1450°C. Thành phần hóa học của gang lỏng được kiểm soát chặt chẽ bằng máy phân tích quang phổ. Sau khi đạt yêu cầu, gang lỏng được rót vào các khuôn cát đã chuẩn bị.
Bước 4: Làm nguội và tháo dỡ khuôn
Sau khi rót, khuôn đúc được để nguội tự nhiên theo một biểu đồ nhiệt độ được kiểm soát để tránh nứt, vênh. Khi sản phẩm đã đông đặc, công nhân tiến hành tháo dỡ khuôn để thu nhận vật đúc thô.
Bước 5: Gia công cơ khí và làm sạch bề mặt
Vật đúc thô còn dính cát và các chi tiết thừa (ba via, đậu ngót). Công đoạn này bao gồm:
- Mài: Dùng máy mài để loại bỏ các chi tiết thừa.
- Phun bi: Sản phẩm được đưa vào máy phun bi, dùng các hạt bi thép bắn với tốc độ cao vào bề mặt để làm sạch hoàn toàn và tạo ra một bề mặt đồng nhất.
Bước 6: Sơn phủ bảo vệ
Toàn bộ bề mặt nắp hố ga được phủ một lớp sơn bitum (nhựa đường) màu đen. Lớp sơn này tạo ra một màng bảo vệ, ngăn sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với các tác nhân gây oxy hóa từ môi trường.
Bước 7: Kiểm tra chất lượng (KCS) và đóng gói
Đây là bước cuối cùng để đảm bảo sản phẩm xuất xưởng đạt chuẩn.
- Thử tải: Mỗi lô sản phẩm phải được thử tải bằng máy ép thủy lực chuyên dụng để kiểm tra khả năng chịu lực theo đúng cấp tải trọng thiết kế của tiêu chuẩn BS EN 124.
- Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra kích thước, độ phẳng, các chi tiết hoa văn, logo. Sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đóng gói, ghi rõ thông số và sẵn sàng giao đến công trình.
Quy trình sản xuất nắp hố ga composite bằng công nghệ ép nóng
Khác với công nghệ đúc, nắp hố ga composite được sản xuất bằng công nghệ ép nóng (Hot Compression Molding) với áp suất cao.
- Nguyên lý: Công nghệ này sử dụng nhiệt độ và áp suất lớn để định hình hỗn hợp vật liệu composite (SMC – Sheet Moulding Compound) đã được chuẩn bị sẵn trong một bộ khuôn thép.
- Các bước chính:
- Chuẩn bị vật liệu (SMC): Sợi thủy tinh, nhựa polyester, bột đá và các phụ gia được trộn theo một tỷ lệ đã tính toán.
- Đưa vào khuôn & Ép nóng: Hỗn hợp SMC được đặt vào khuôn thép đã gia nhiệt. Máy ép thủy lực công suất lớn sẽ ép chặt khuôn lại, dưới tác động của nhiệt và áp suất, vật liệu chảy đầy lòng khuôn và xảy ra phản ứng hóa rắn.
- Hoàn thiện: Sau thời gian định hình, khuôn được mở, sản phẩm được lấy ra, xử lý bề mặt và kiểm tra chất lượng.
FAQ – Câu hỏi thường gặp về sản xuất nắp hố ga
Nắp hố ga gang và composite, loại nào tốt hơn?
Việc lựa chọn phụ thuộc vào yêu cầu của dự án.
- Chọn nắp hố ga gang: Khi ưu tiên hàng đầu là khả năng chịu tải trọng cực lớn và va đập mạnh (lòng đường quốc lộ, khu công nghiệp nặng).
- Chọn nắp hố ga composite: Khi ưu tiên chống mất cắp, chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ và yêu cầu thẩm mỹ (khu đô thị, resort, vùng ven biển).
Tải trọng nắp hố ga D400 chịu được bao nhiêu tấn?
Theo tiêu chuẩn BS EN 124, cấp tải trọng D400 yêu cầu sản phẩm phải chịu được lực ép tối thiểu là 400 Kilonewton (KN), tương đương 40 tấn.
Có thể đặt sản xuất nắp hố ga theo kích thước và logo riêng không?
Có. Các nhà sản xuất lớn như Hàn Việt Group cung cấp dịch vụ sản xuất theo yêu cầu, cho phép tùy chỉnh về kích thước, tải trọng, cũng như in logo, hoa văn của chủ đầu tư lên bề mặt sản phẩm.
Thời gian sản xuất và giao hàng mất bao lâu?
Thời gian phụ thuộc vào loại sản phẩm, độ phức tạp của thiết kế, số lượng và lịch sản xuất của nhà máy, thông thường từ 15 đến 30 ngày. Để có thông tin chính xác, cần liên hệ trực tiếp với nhà cung cấp.
Kết luận
Quy trình sản xuất nắp hố ga, dù bằng gang hay composite, đều là một quá trình kỹ thuật phức tạp, yêu cầu sự đầu tư về máy móc, công nghệ và sự tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn. Việc hiểu rõ quy trình này là cơ sở để đánh giá và lựa chọn sản phẩm một cách khách quan. Lựa chọn đúng sản phẩm từ một nhà máy sản xuất nắp hố ga có năng lực và quy trình minh bạch là yếu tố then chốt, đảm bảo sự an toàn và bền vững cho mọi công trình.
Để nhận tư vấn kỹ thuật chuyên sâu và báo giá sản xuất nắp hố ga, vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi.
